从上面对几类发酵装置的比较可以看出，各类发酵装置中，卧式旋转发酵装置可操作性强、容易设备化(可以同时适合大规模和小规模的生产)、建设投资低、动力消耗小符合高效、低耗的
环保节能原则。本研究选择了以卧式旋转式发酵装置为基础，研制设计了污泥动态堆肥装置。
3、污泥堆肥装置设计
根据对已有设备类型、操作性能和基建等项费用的比较，在卧式旋转发酵罐的基础上进行了改造，设计出一套污泥堆肥装置。设计滚筒直径为1.2m，出料口和进料口直径分别为0.4m和0.6m。滚筒总长12m，进料与出料口同时起到空气补给和气体排出口的作用。由于进料和出料口的存在，滚筒中实际物料堆放厚度就受到限制，超过一定高度的熟化污泥会自动从出料口流出。这样滚筒中物料的体积就应进行核算。
滚筒有效容积：V=(πd2Lk)/4
式中：d为滚筒直径；
L为滚筒长度；
k为物料充满度；一般为0.25～0.6
即滚筒的有效容积为3.4～8.1m3
滚筒内壁焊接桨叶按旋转方向呈品字形排列，倾斜角度为2°，起到搅拌物料并限制物料流动速度的作用。整个滚筒沿轴向倾斜5°，从高端进料，在滚动中物料滑落到低端出料口流出滚筒。动力部分由交流电动机经双极摆线减速机，采用齿轮齿圈传动方式带动滚筒滚动，转速为0.03转/分，最大扭矩 4300NM。通风设备采用轴流风机从出料端口鼓入空气，用定时器设定控制风机开闭。
温度在发酵过程中的变化，直接的反应了发酵的进程，也是要观测的主要参数，在滚筒上布置了五个测温点(如图3所示)。在每个测温点上安装热电偶，用电子温度计测量读数。物料总停留时间为5天，则1#测温点为进料当天的温度；2#为第2天的温度；3#代表第3天后的温度；4#为第4天的温度；5#为第五天的出口温度。
4、动态污泥堆肥装置操作参数选择
从传统堆肥的基本原理看，影响好氧堆肥的主要因素是温度、水分、含水率和供氧量。好氧传统堆肥的核心问题是供氧受到限制。使用研制出的污泥动态堆肥装置，通过自然通风、连续强制通风、间断强制通风三种方式对含水率，通风与温度的关系等进行了实验，目的在于探索堆肥装置的最佳运行参数。
1) 污泥的前处理
由于从密云
污水处理厂压滤机脱除下来的污泥含水率高达80％以上，不易直接进行堆肥试验。需采取前处理(干燥)，采用自然晾晒的方式，污泥层厚5－8cm。根据天气和季节情况晾晒3－5天，污泥凉晒前后的含水率变化见表2。
| 晒时间 (天) |
含水率％ |
| 春季 |
夏季 |
秋季 |
| 0 |
82.5 |
83.8 |
81.6 |
| 1 |
78.8 |
80.2 |
76.4 |
| 2 |
73.2 |
78.6 |
71.3 |
| 3 |
64.5 |
73.7 |
63.4 |
| 4 |
60.8 |
68.8 |
57.1 |
| 5 |
56.5 |
66.4 |
50.8 |
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