2.1.5．脱硫问题
方案中
燃煤配制过程, 主要是解决二氧化硫问题。由于我公司自产的无烟煤含硫特别低，均在0.2%～0.4%之间, 且现在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不会很高，若采用高级的烟气脱硫技术，投资及费用都很高，对于小型锅炉来说很不合适。因此，选择简单有效的技术对策,首先是
燃煤炉内固硫，其次是烟气简易脱硫。
通过对
燃煤的配制处理，添加助燃脱硫药剂，改善其性能可达到炉内固硫的目的，我们选用了一种助燃脱硫药剂，说明书介绍可降低二氧化硫排放浓度50%左右。但因担心它的使用使烟气温度升高会烧坏布袋，故未在配布袋
除尘器的锅炉上使用。另一类廉价的炉内脱硫剂是石灰，采用石灰粉掺入煤的方法。两台燃用烟煤的链条炉采用炉内加石灰与布袋
除尘器配合，从其二氧化硫排放测试数据来看脱硫效果也很好，可使二氧化硫达到150mg/m3排放标准。而其他炉没有加入任何固硫药剂，其脱硫效果不明显，我们分析可能是在炉内未完全反应的石灰在布袋
除尘器内继续与二氧化硫反应提高了脱硫效果，这主要依赖布袋的过滤作用。实际上具有炉内固硫和烟气干法脱硫两个过程。但使用中需要有足够的钙硫比，注意要与煤混合均匀，若加入氧化铁等助剂，适当增加水份效果会更好，但其用量较大。初步测算此种方法是各种脱硫方法中最经济的。但目前炉内加石灰固脱二氧化硫的测试数据较少，其效果究竟能达多少还需进一步测试验证。
在炉内脱硫后仍不能达标情况下可采取烟气脱硫的措施使二氧化硫达标排放。采用造价低的简易碱性液体喷淋吸收或其他形式二氧化硫装置,效率达70%即可,只要使用低硫煤一般能保证二氧化硫达标。一般采用碱性液体吸收脱硫达到70%的效率比较容易。烟气脱硫装置安排在风机之后对净化系统的不利影响较小，由于所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少，水系统运行控制管理要比较容易。使用中要注意保证碱性物质的投加，控制好PH值碱性物质可是钠碱，石灰水或工业废碱。
2.2．应用效果
见表1测试数据。
表1 布袋
除尘器烟气测试数据
| 锅炉型号 |
标态气量 Nm3/h |
烟气温度。C |
过剩系数 |
烟尘实例 mg/Nm3 |
烟尘折算 mg/Nm3 |
SO2实测 mg/Nm3 |
SO2折资源算 mg/Nm3 |
| QXL120 |
5484 |
95 |
3.75 |
19.6 |
40.8 |
209 |
435 |
| KZL4 |
7758 |
87 |
4.77 |
17.4 |
46 |
|
|
| SHF6 |
11680 |
71 |
3.96 |
11.2 |
24.6 |
149 |
328 |
| DZF6 |
7127 |
40 |
2.59 |
10 |
14 |
143 |
206 |
| DZL2.8 |
7714 |
84 |
3.18 |
15.9 |
28.1 |
166 |
293 |
| KZL2.8 |
3167 |
86 |
3.07 |
20 |
34 |
63 |
107 |
| KZL2.8* |
|
|
2.96 |
25.6 |
42 |
32 |
52 |
| KZL2.8* |
|
|
3.5 |
|
|
14 |
27 |
3．结论及改进设想
该工艺流程具有如下特点：
a.净化效率高，烟尘能稳定可靠保证达到严格的
环保要求，操作维护相对简单，投资及运行维护费用适中。
b.综合运用技术手段，由简到繁，控制单元模块化，可根据需要加减，系统具有灵活性。
c.除尘与湿法脱硫分开，湿式脱硫系统在最后使之对系统的影响降到最低。
由我们的实践效果来看该方案整体可行，在效果，投资及运行管理等方面比较适合中小型锅炉达到较高的
环保要求。
改进设想：需进一步寻求性能更好，价格低的过滤材料及性能更好布袋除尘器设备。由于时间仓促我们尚未对布袋除尘器的类型进行较深入的比较，选用的是回转反吹风式，可能有其他性能更优越的布袋除尘器。另外该布袋除尘器的
噪声需加以控制。（考试大环境影响评价师）
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