生物转盘
生物转盘又称旋转生物接触器或转盘式生物滤池，是一种生物膜法处理设备
⑴工作原理
生物转盘去除废水中有机污染物的机理与生物滤池基本相同，但构造形式却完全不同。在生物滤池中，生物膜为固定式，但是在生物转盘中，生物膜处于运动状态。生物转盘的核心处理装置是表面附有生物膜的盘片。典型的生物转盘由安装在水平轴上的一系列间距很小的圆盘或多角盘片组成，约40％～45％的盘片面积浸没于半圆形槽的废水中。生物转盘旋转时，生物膜与废水及空气交替接触。生物转盘可以分为单级单轴、单级多轴和多级多轴等形式，级数的多少主要根据污水的水质、水量和处理要求来确定。
⑵生物转盘的工艺特征
①微生物浓度高。
②生物相分级，有利于微生物生长和有机物降解。
③污泥龄长。
④耐冲击负荷能力强。
⑤生物膜上的微生物的食物链较长，产泥量较少，运行时不需曝气和污泥回流，而且动力消耗和运行费用低。
⑥无生物量调节和污泥膨胀的问题，机械设备简单，便于维护管理
⑶生物转盘的构造
生物转盘主要由盘体、氧化槽、转轴以及驱动装置三部分组成。
①盘体
盘体作为生物膜的载体是生物转盘最重要的部分。它是挂膜介质，应具有质轻、耐腐蚀、易于挂膜、不变形、易于取材、便于加工等性质。盘片的形状有圆形或正多边形或多棱角形平板。为了提高单位体积盘片的表面积，也可采用正多角形和表面呈同心圆状波纹或放射状波纹的盘片。盘片直径一般为1～4m。盘片的间距一般为15～30mm，这主要考虑不为生物膜增厚所堵塞，并保证良好的通风等条件而确定的。
②氧化槽
氧化槽又称曝气槽或接触反应槽，可用钢筋混凝土建成，也可用钢板或塑料板制作。为了避免水流短路及沉积和产生死角，氧化槽的断面大多做成与盘片外形基本吻合的半圆形。
③转动轴及驱动装置
转动轴是用来固定盘片并带动其旋转的装置，一般采用实心钢轴或无缝钢管制成，两端固定安装在氧化槽两端的支座上。转动轴的中心与氧化槽水面的距离一般不应小于150mm，要根据转动轴直径与水力损失而定，并保证转动轴在液面之上。生物转盘的驱动方式分为电力机械驱动、空气驱动及水力驱动等。大多数情况下采用电力机械驱动。驱动装置通过转动轴带动生物转盘一起转动，盘体的旋转速度对水中氧的溶解程度和槽内水流状态均有较大影响。搅拌强度过小，影响充氧效果并使槽内水流混合不好，搅拌强度过大，会损坏设备的机械强度，消耗电能，使生物膜过早剥离。因此，必须选择适宜的转盘转速。
⑷生物转盘的类型
随着生物转盘技术的发展，好氧生物转盘出现了多种形式，
①电力机械驱动生物转盘
这是生物转盘的常见形式。
②空气驱动生物转盘
即利用空气作为动力来驱动转盘转动的。在转盘的外周设有空气罩，在转盘下侧设有曝气管，在管上均等地安装扩散器，空气从扩散器均匀地吹向空气罩，均生浮力使转盘转动。特点是：氧化槽内废水溶解氧浓度高，在相同的负荷条件下，BOD的去除率较高；生物膜较薄，但有较强的活性；简化了驱动装置，并可通过调节阀改变空气流量，从而改变转盘的转速；操作维护和管理方便。
③与曝气池组合式生物转盘
这是一种效果好、效率高、比较经济的处理设备。在曝气池上侧设生物转盘，转盘用空气驱动，盘片的40％浸没于水中，可提高原有设备处理能力和处理效率，减少占地面积，生物量高，活性强，污泥量少且易于沉淀，动力消耗少，而且附加设备费用低。
④藻类生物转盘
这是为去除二级处理出水中的无机营养物质，控制水体富营养化而提出的设计方案，主要特点是加大了盘间的距离，增加受光面，接种经筛选的藻类，在盘片上形成菌藻共生体系。藻类光合作用释放出的氧，提高了废水中的溶解氧，为好氧微生物提供了丰富的氧源，而微生物代谢所放出的二氧化碳则为藻类利用的主要碳源。在菌藻共生的作用下，废水得到净化。
⑤水动生物转盘
这是利用水流带动转盘旋转的形式，可通过废水落差驱动或射流带动生物转盘，不需要电能，可提高净化效率，节省动力
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