系统管路风量调整与压力平衡
一、系统管路风量调整
系统管路风量调整是指系统安装完毕后，对集气罩、支路、总管的风量进行调整，使系统在各风量达到或接近设计风量的状况下经济运行。风量调整的方法常采用手动阀门开度调整和阻力器调节，通过改变管段的压力损失达到风量调整的目的。风量调整完成后，阀门的开度固定，管路的阻力特性也随之固定。
系统风量调整是大气污染控制工程设计、施工和运转的重要环节。如果设计、施工、调试合理，不经过风量调整，未必能达到系统良好运行的结果。风量调整的手段在设计时应予考虑;施工时重点应保证管道焊接的严密性，防止漏风。阀门开度不同，管路风量亦不同，通过对管路风量的测试来判断风量调整效果。风量调整的步骤是：根①据系统图标出各排风口、各管段和设计风量;②计算两两相邻管段间的设计流量比值;③从最不利管路开始，测量相邻管段的风量;调节干管或支管卜的调节阀的开度，使所有相邻支管段间的实测风量比值与设计风量比值近似相等;④最后调节总风管的阀门使总风量达到设计风量。根据流量平衡原理，各支管、干管的风量就会按各自的比例进行分配，从而使各支路和集气罩的风量符合设计风量值。
风机运行的工作点取决于风机的工作曲线和管网的特性曲线。当管路风量调整完成后(风机入口阀门开度固定)，风机的工作点随之确定，该时工作点所对应的风量即为设计风量。
二、系统管路压力平衡
系统管路压力平衡是对并联管路或支管而言的，即要求两支管在各自的设计风量下压力损失应相等
除尘器选型要点
一、除尘器的选择及要点(重点)
除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。
1.根据除尘效率的要求
所选除尘器必须满足排放标准的要求。
不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器
2.根据气体性质
选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化;袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式;当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。
3.根据粉尘性质
粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。
4.根据压力损失与能耗
袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。
5.根据设备投资和运行费用
6.节水与防冻的要求
水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器;北方地区存在冬季冻结的问题，尽可能不使用湿式除尘器。
7.粉尘和气体回收利用的要求
粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘;当粉尘具有很高的回收价值时，宜采用袋式除尘器;当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时，宜采用高效袋式除尘器。
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