三、除尘系统设计基本程序与要点(重点)
1.对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作。
主要内容包括：
①尘源点的数量、性质、分布及污染强度;
②了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点;
③了解现场的平面布置和工程条件;
④了解企业的环保要求和用户意见。
2.提出尘源控制方案，确定排风量。
主要内容包括：
①根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构;
②根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。
3.提出系统划分;
①根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统;
②根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分;确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。
4.确定处理风量，选择除尘器。
主要内容包括：
①根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量;
②根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号;
③根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号;
④确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式;
⑤确定净化系统的工艺流程。
5.系统布置及压力损失计算：
①合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度;
②确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置;
③选择最不利环路进行系统压力损失计算：
④进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。
6.选择风机和电机。
即：①按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号;
②根据系统可能出现的最不利工况，对电机功率进行校核;
③根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式(阀门、变频、耦合器等)。
7.辅助设计的内容：
①排灰输灰的设计;
②电器、计器、热工及自动控制设计;
③暖通空调与给排水设计;
④相关的设备基础和建(构)筑物的设计、管道的支吊架设计;
⑤职业安全卫生、消防设计;
⑥工程技术经济评价;
⑦其他辅助设计;
8.工程制图及设计说明。
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