七.管道与设备保温
1.管道与设备保温的目的
①防止高温烟气温度低于水露点或酸露点，一般应是烟气温度高于露点温度15~20℃以上。
②减少热介质在设备和输送过程中的热损失，保证输送介质温度所要求的温度。
③控制管道和设备外表面温度，避免表面出现低温结露或高温烫伤人员。
④防止设备及管道(如压缩空气管道、水管、油管等)冻结或冻裂。
⑤在高温管道通过容易引起煤气、蒸汽、粉尘爆炸起火的场合，应对管道保温。
2.保温材料性能与技术要求
①导热系数要小
②密度要小
保温材料或制品的密度是衡量其保温性能的又一重要标志，与保温性能关系密切。就一般材料而言，密度越小，其导热系数值亦越小，但对于纤维类保温材料，应选择最佳密度。
③抗压或抗折强度(机械强度)
保温材料钧抗压和抗折强度，必须符合国家标准规定。一般材料或其制品，在其上覆盖保护层后，在下列情况下不应产生残余变形：a.承受保温材料的自重时;b.将梯于靠在保温的设备或管道上进行操作时;C.表面受到轻微敲打或碰撞时;d.承受当地最大风荷载时;e.承受冰雪荷载时。
④安全使用温度范围
保温材料的最高安全使用温度或使用温度范围应符合有关的国家和行业标准的规定，并略高于保温对象表面的设计温度。应具有较好的耐热性，在较高温度下性能稳定。
⑤非燃烧性
在有可燃气体或爆炸粉尘的工程中所使用的保温材料应为非燃烧材料。当介质温度大于120oC时，保温材料应是阻燃型或自熄型。
⑥吸水率低
⑦化学性能及安全性应符合要求
选择的保温材料应符合上述要求，以避免下列事故的发生：a.保温材料属于碱性时，新结剂常含碱性物质，会腐蚀铝制设备和管道以及铝板外保护层;b.保温的设备或管道内介质一旦泄漏，浸入保温材料内会导致危险状态;C.在室内等场所的设备和管道使用的保温材料，在火灾时可产生有害气体或大量烟气，应充分考虑其影响，尽量选择危险性少的保温材料。
⑧保温工程的设计使用年限
保温工程的设计使用年限是计算经济厚度的投资偿还年限，一般应与环保系统的设计年限相适应，以10～15年为宜。
⑨保温材料对工程现场状况的适应性
保温材料对工程现场状况的适应性主要表现在以下几个方面：a.大气条件有无腐蚀要素;气象状况。b.设备状况有无需拆除保温及其频繁程度;设备或管道有无振动或粗暴处理情况;有无化学药品的泄漏及其部位;保温设备或管道的设置场所，是室内、室外、埋地或管沟：运行状况。
⑩加工性能
保温工程的质量往往取决于加工质量。因此，应选择加工性能好的材料，包括：a.加工容易，不易破碎(在搬运和施工中);b.施工时产生粉尘少，对环境没有污染;c.容易运输、包装、安装、维护和修理。
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