c.脱硫剂供给系统
脱硫剂剂供给系统主要包括罗茨风机、灰喷嘴、给料机等组成。脱硫剂通过气力输送至脱硫塔内。
d.灰循环系统
灰循环系统主要包括螺旋输送机和空气斜槽等设备。由脱硫塔后二级除尘器收集的脱硫飞灰大部分需要再次返回脱硫塔，以保证脱硫塔内的循环物料浓度，同时提高吸收剂的利用率。由于返灰量较大，采用在除尘器底部安装经济、可靠、输送量大的螺旋输送机来完成脱硫灰的回送。
也可以采用空气斜槽将布袋除尘器收集的飞灰输送进反应塔内循环使用，空气斜槽的工作原理是气力输送。
气力输送系统管道直管段宜采用碳钢管;气力输送系统管道弯管段、输送介质速度较高、磨损严重的管段应采用耐磨管。
e.除尘系统
一级分离器一般采甩静电除尘器，布置于锅炉省煤器后，脱硫塔前，其除尘效率不低于80%。
二级分离器是整个烟气他毯系统中的一个重要组咸部分，安装在脱硫塔之后。采用袋式除尘器或者电除尘器*
f脱硫灰(脱硫副产物)处理系统
循环流化床烟气脱硫中产生的脱硫灰量是巨大的，排灰系统，是脱硫装置的一个重要组成部分。除了电除尘器落灰口的排灰装置外，在脱硫反应塔的下部，有大量的脱硫渣排出，所以脱硫塔下部也要设置灰渣清除设备。
g.控制系统
为了保证设备的正常运行，系统设置了三个主要的控制回路：
1)根据进口烟气的SO。浓度和烟气量控制脱硫浆液的喷人量，保证达到脱硫效率所必需的钙硫比。烟气出日的浓度参数用来校正或微凋脱硫浆液的喷入量;
2)根据烟气出曰的烟气温度和露点的动态监测，通过变频控制调节调温水路的喷水量，实现系统反应温度在接近露点条件下运行，达到最佳反应状态;
3)保证脱硫塔内的气固比使脱硫灰达到一定浓度，才能有较高的脱硫效率。循环灰量决定了脱硫塔内固体颗粒物的浓度，浓度的大小由脱硫塔内两端的压差反映出来，因此，根据脱硫塔内的压差，通过在线变频控制口料机的转速，来实现循环灰回料量的调节。
6.脱硫灰的资源化利用
烟气脱硫是一个系统工程，大量的脱硫灰的资源化利用，对于防止脱硫灰二次污染。节约资源、保护生态平衡具有重要意义。
干法脱硫工艺所产生的副产品呈干态，无毒，其化学组成与传统的喷雾干燥法脱硫工艺的副产品类似，脱硫灰主要由飞灰、水合硅酸钙、CaSO4、CaCO3及未反应的脱硫剂Ca(OH)2等构成。
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