④挡板门设计
控制FGD主烟道和旁路烟道密封或开启的风门被称作挡板门，在电除尘器后，FGD烟道系统设置的挡板门通常包括进日挡板(原烟气挡板)，旁路挡板和出日挡板(净烟气挡板人FGD系统运行时，旁路挡板门关闭，FGD进出口挡板门打开，当FGD装置发生故障或必须停机维护时，锅炉烟气经由烟道旁路至烟囱排放。为了确保锅炉的安全运行，烟道旁路挡板门一般设计为快开挡板门，快开时间通常要求不超过15S。为提高安全可靠性，有时还在脱硫风机的入口烟道处安装压力开关，一旦压力超高同样要快速打开旁路挡板门，作为保护锅炉安全的第二道防线。
⑤烟道设计
烟道包括原烟气引入点至吸收塔的原烟气通道和吸收塔至烟囱的净烟气通道。烟气管道通常为圆形管或矩形管，烟道主体多由普通碳钢材料焊接而成，也有完全用玻璃钢材料制作的。
防腐烟道的结构设计应满足相应的防腐要求，并保证烟道的振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。烟气换热器下部烟道应装设疏水系统。脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉最大连续工况(BMCR)下燃用设计燃料时的空预器出日烟气温度。对于新建机组应考虑短期运行温度50oC超温，但考虑叠加后的温度不应超过180oC。烟气换热器下游的原烟气烟道设计温度应考虑30oC超温。净烟气烟道设计温度宜考虑20oC超温。
目前耐腐蚀烟道普遍采用碳钢基体内衬玻璃鳞片树脂的形式，干烟气流经的烟道只用普通碳钢制造即可，不考虑低温腐蚀的影响，但脱硫塔的烟气进口管道的末段与塔壁联接部分应采用耐蚀合金材料。因为该段烟道处于干燥的原烟气与塔内的雾化浆液交界处，所受应力及腐蚀环境复杂。
⑥脱硫副产物处理系统
湿式石灰石-石膏工艺中一般设有石青脱水制备系统。
在吸收塔浆液池中，当石膏浆液浓度达15%～20%固体含量时，需从吸收塔中抽出l旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达50%，底流直接送至真空皮带Z机进一步脱水至含水10%。溢流含3%～5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液最终返口到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。石膏脱水系统及废水处理系统的主要干系统有：吸收塔排出泵系统，旋流器站(一级脱水系统)，真空皮带过滤机(二级脱水系统)，废水旋流站。
⑦废水处理系统
在FGD装置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流器溢流液、真空皮带机的滤液或冲洗其中的一部分循环使用，另外一部分经处理达标后排放。
⑧补充工艺水系统
在FGD装置区域内会有水的损耗，主要用于石膏附带水分和结晶水，以及蒸发水。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。工艺水还主要用未清洗吸收塔除雾器，同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水。
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