另一种活性污泥法是序批式活性污泥法(间歇式活性污泥法)
其污水处理机理与传统的活性污泥法完全相同，由一个或多个SBR池组成目前，随着自控技术的进步，特别一些在线监测仪器仪表的使用使本法得到较快的应用。
①典型的工艺流程
进水经过格栅、沉砂池以及污水贮存池后进入SBR池进行处理。SBR工艺中的关键及专用设备是滗水器，它是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。由于系统中通常不设初沉池，为了消除浮渣，SBR反应池应该有清除浮渣的装置。来源：考试大的美女编辑们
②工作原理
ⅰ污水流入工序
污水流入曝气池前，该池处于操作周期的待机(闲置)工序，此时沉淀后的上清液已排放，曝气池内留有沉淀下来的活性污泥。污水流入的方式有单纯注水、曝气和缓速搅拌三种，至于选用哪一种方式，则应根据设计要求而定。
ⅱ曝气反应工序：当污水注满后，即开始曝气操作。考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
ⅲ沉淀工序：使混合液处于静止状态，进行泥水分离，沉淀时间一般为1～1.5h。
ⅳ排水工序：排除曝气池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作为下一周期的菌种。
ⅴ闲置工序：曝气池处于空闲状态，等下一个周期的开始。
③SBR活性污泥法的特点
ⅰ处理效率高，具有耐冲击负荷和反应推动力大等优点。来源：考试大
ⅱSBR的进水工序均化了污水逐时变化的水质和水量，一般不需设调节池。
ⅲ不需要设专门的沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低，与标准的活性污泥法相比，基建费和运行费用较低，主要适用于小型污水处理厂。
ⅳ由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，可同时具有BOD和有利于生物脱氮除磷的功能。
ⅴ污泥的SVI值较低，一般不易产生污泥膨胀。本文来源:考试大网
ⅵSBR工艺的活性污泥沉淀，是在静止或接近静止的状态下进行的，因此处理水质优于连续式活性污泥法。
ⅶSBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。
④运行时的影响因素
ⅰ可生物降解的基质浓度
ⅱ硝酸盐氮对脱氮除磷的影响
ⅲ运行时间和DO的影响
ⅳBOD污泥负荷与排出比
⑤SBR活性污泥法的分类
ⅰ按进水方式可以分以分为间歇进水式和连续进水式类：来源：www.examda.com
间歇进水方式：沉淀期和出水期内不进水，比较容易获得澄清的处理水。
连续进水方式：可利用一个反应池连续地处理污水，但因沉淀期和排水期时进入污水，会引起污泥上浮，与处理水相混，造成出水水质欠佳。
ⅱ按有机负荷分为以下几类：
高负荷运行方式：适用于处理中等规模以上的污水。考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
低负荷运行方式：适用于小型污水处理厂。
⑥其他几种序批式活性污泥法工艺
ⅰ改良型SBR(MSBR)工艺
该工艺不需设置初沉池和二沉池，系统连续出水，两个序批池交替充当沉淀池使用，周期运行。污水首先进入厌氧池，与沉淀池回流的高浓度污泥混合，聚磷菌进行磷的释放，吸收低分子脂肪酸以PHB等形式贮存在体内。接着混合液进入好氧池，聚磷菌分解体内的PHB，获得能量，过量吸收周围环境中的正磷酸盐，并积累在细胞体内，同时碳化菌完成有机碳的降解，硝化菌完成氨氮的硝化。剩余污泥的排放在沉淀后期直接从序批池中底部排放。缺氧池和厌氧池分别设置有搅拌装置。
MSBR主要具有以下特点：采用连续进、出水;采用恒水位运行;提供传统连续流、恒水位活性污泥工艺对生物脱氮除磷所具有的专用缺氧、厌氧和好氧反应区，提高了工艺运行的可靠性和灵活性;改善了出水的水质;提高了系统对生物脱氮除磷及有机物的去除效率。考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
ⅱICEAS工艺
是一种连续进水的SBR工艺，其反应池前端设置专门的缺氧选择器-预反应区，用以促进菌胶团的形成和抑制丝状菌的繁殖。反应池的后部为主反应区。在预反应区内，污水连续流入，在反应区通过隔墙下部的孔洞相连，污水以较慢的速度由预反应区流入主反应区。采集者退散
ⅲCASS活性污泥法工艺
CASS即循环式活性污泥系统，是以序批式曝气-非曝气方式间歇运行，将生物反应过程和泥水分离结合在一座池中进行，是一种“充水和排水”的活性污泥法系统，废水按一定的周期和阶段得到处理，是间歇式好氧活性污泥反应器SBR工艺的一种更新变形，在氧化沟技术和SBR的基础上开发而成。
CASS的基本原理是：CASS工艺将可变容积活性污泥法过程和生物选择器的原理进行有机的结合，覆盖包容了各类描述此类工艺所采用的如简称为IDEA的间隙排水延时曝气工艺IDAL间隙排水曝气塘工艺、ICEAS间歇循环延时曝气活性污泥法等。本文来源:考试大网
CASS工艺的设计包括生物选择区的设置，确定污泥回流比，进行运行时间的分配以及DO值的控制等方面的内容。来源：考试大的美女编辑们
CASS工艺的运行由进水-曝气、沉淀(进水)、滗水和充水-闲置四个基本过程组成，每个基本过程的时间对处理效果都有影响。合理的时间分配应为：曝气时间占总循环时间的50%～60%，沉淀时间占30%，滗水和闲置时间分别不超过10%和5%，但是在实际应用中，必须根据原水水质由试验来确定最佳值，通常总循环时间可设置为4～12h。来源：考试大
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