污泥浓缩
污泥浓缩的主要目的是减少污泥体积，浓缩脱水的主要对象是间隙水，浓缩后为后续处理创造了良好的条件，降低处理成本。污泥浓缩可分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，其中重力浓缩应用较多。
⑴重力浓缩法
重力浓缩是利用污泥中的固体颗粒与水之间的密度差来实现泥水分离的。重力浓缩构筑物称为重力浓缩池，可分为连续式重力浓缩池和间歇式重力浓缩池两种。
间歇式污泥浓缩池可建成矩形或圆形，多用于小型
污水处理厂。间歇浓缩池设计的主要参数是停留时间。如果停留时间太短，浓缩效果不好，太长不仅占地面积大，还可能造成有机物厌氧发酵，破坏浓缩过程。停留时间的长短最好经过试验确定。
连续流重力浓缩池的基本工况为：污泥由中心进泥管连续进泥，浓缩污泥通过刮泥机刮到污泥斗中，并从排泥管排出，澄清水由溢流堰溢出。
连续式浓缩池的合理设计与运行取决于对污泥沉降特性的确切掌握。污泥的沉降特性与固体浓度、性质及来源有密切关系，在设计时，最好先进行污泥浓缩试验，掌握沉降特性，得出设计参数。设计参数主要包括：浓缩池的固体通量、水力负荷和水力停留时间。浓缩池容积应按污泥在其中停留10～16h进行核算，不宜过长。
重力浓缩法的优点是贮存污泥的能力强，操作要求不高，运行费用低，缺点是占地面积大，且会产生臭气，对于某些污泥工作不稳定，经浓缩后的污泥非常稀薄。
⑵气浮浓缩池
气浮浓缩是依靠微小气泡与污泥颗粒产生粘附作用，使污泥颗粒的密度小于水而上浮，并得到浓缩。气浮法对于浓缩密度接近于水的、疏水的污泥尤其适用，对于浓缩时易发生污泥膨胀的、易发酵的剩余活性污泥，其效果尤为显著。目前，浓缩污泥最常用的方法是压力溶气气浮。
气浮浓缩系统主要由加压溶气装置和气浮分离装置两部分组成。目前较常用的加压溶气装置有“水泵——空压机式溶气系统”和“内循环式射流溶气系统”。
气浮浓缩池的主要设计参数有污泥负荷、气固比、水力负荷和回流比等。
气固比是指溶气水经减压释放出的空气量与需浓缩的固体量之重量比，通常用AS表示。回流比是加压溶气水量与需要浓缩的污泥量的体积比，通常以R表示。在有条件时，设计前应进行必要的试验，从而决定最佳的设计参数。在缺乏试验条件时，气固比一般取0.01～0.04，水力负荷取40～80m3/(m2·d)，回流比一般为25％～35％。
回流比可以根据所需空气量按下式计算：
其中AS是气固比，Aa是所需空气量，S是进入气浮池的固体总量，Sa是一定温度下大气压力为101325Pa时的空气饱和溶解度，ρ0是入流污泥浓度，R是回流比，P是绝对大气压，f是溶解效率，当溶气罐内加填料及溶气时间为2～3min时，f=0.9，不加填料时，f=0.5。
与重力浓缩法相比，气浮浓缩法的优点是泥水分离效果好，所需土地面积少，臭气小，污泥含水率低，可使砂砾不混于浓缩污泥中，能去除油脂，但是其运行费用比重力法高，污泥贮存能力弱。
例：某废水处理厂的剩余活性污泥量为240m3/d，含水率为99.3％，泥温为20℃。现采用回流加压溶气气浮法浓缩污泥，要求含固率达到4％，压力溶气罐的表压P为3×105Pa。试计算气浮浓缩池的面积A和回流比R。若浓缩装置改为每周7d，每天运行16h，计算气浮的面积。
解：设计一座矩形的平流式气浮浓缩池，污泥流量qV＝240m3/d＝10 m3/h，
⑴求出气浮浓缩池的面积A：
污泥负荷取75kg/( m2·d)，污泥密度为1000kg/m3，
则A＝240×1000×（1-99.3％）/75＝22.4（m2）
⑵求回流比R
据经验，气固比AS取0.02，采用装设填料的压力罐，溶解效率f=0.9，20℃时，空气饱和溶解度Sa＝0.0187×1.164＝0.0218g/L＝21.8mg/L，入流污泥浓度ρ0＝7000g/m3，代入公式可得
符合要求。
⑶离心浓缩法
离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液相的密度不同，在高速旋转的离心机受到不同的离心力而使两者分离，达到浓缩的目的。离心浓缩机呈全封闭式，可连续工作。一般用于浓缩剩余活性污泥等难脱水物。污泥在机内停留时间只有3min左右，出泥含固率可达4％以上。由于工作效率高，占地面积小，卫生条件好等特点，离心法在国外利用较高，在国内也日益受到重视。衡量离心浓缩效果的主要指标有出泥含固率和固体回收率等。
在浓缩剩余活性污泥时，为了取得好的浓缩效果，一般需要添加助凝剂，而使用气浮法浓缩剩余活性污泥时，不需要任何化学助凝剂好可达到好的效果。这是与气浮法相比，离心法的缺点之一。离心法的另一个缺点是电耗很大，在达到相同的浓缩效果时，其电耗约为气浮法的10倍。但是离心法的优点是占地面积少，处理能力强，没有或几乎没有臭气产生。
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