2.3.2．NARATHERM®工艺主要包括以下几个步骤
（1）进料
用螺旋输送器将15～35%的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质，选择是否将筛分后的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
（2）热源产生
NARATHERM®可使用热蒸汽或油经锅炉加热作为热交换的热源。一般热流体的温度为180～200℃。热流体被分别引入中空的干燥器壳体和转动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
（3）污泥干燥
加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥，蒸发污泥中的水份。沿干燥器的轴向长度，水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发效率和低蒸发率两个阶段；污泥干化经历塑化、破塑、块化、颗粒化四个步骤；污泥的温度呈快速上升、稳定、快速上升的趋势，最后出口污泥温度为100～110℃左右（见下图）。干燥时间3至7小时，出口污泥含固率达到90%以上。
（4）冷却筛分
冷却有直接冷却和间接冷却两种方式。两种方式单独使用或组合使用，使干污泥温度从110℃减至40℃左右，冷却后进入细格栅进行筛分，或经过造形机造型后达到所要求的干污泥形状。
（5）冷凝回收
干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理。冷凝溶剂回收；不可凝气体送至锅炉再加热成热源；冷凝水回
污水处理厂。
2.3.3．工艺的优势
NARATHERM®工艺采用巧妙设计的桨式干燥器，可对污泥进行彻底搅拌并使污泥一直处于干净接触面进行热交换，解决了一般间接传热工艺传热效率低的问题，同时用汽量比直接加热又大为减少。整个工艺系统的组合使其具有明显的优势：
（1）适应性强：适用于各种类型和性质的脱水污泥；
（2）消耗低：
① 用汽量小，部分热能回收，减少热耗；
② 消除粉末，臭味产生减少，末端处理变得容易；
（3）高品质干化污泥：
① 有机含量极低，污泥性质稳定；
② 足够长的加热时间，消除病毒、细菌等，满足卫生标准；
③ 具有农业利用价值；
④ 含固率高（＞90%），可成粒便于储存、运输及灵活处置；
（4）安全操作：用汽量小，温度较低，且无直接接触，安全性能较高。
（5）易操作：系统全自动控制，对系统的O2、CO、惰性气体等能实时检测，并有自动安全保护。
NARATHERM工艺的优越性能主要得益于其独特的桨式干燥器（如下图所示）：
干燥器包括一个可加热的中空槽、两根或四根成对安装中空的传动轴、装于轴上许多楔形搅拌桨、桨顶端的刮板等。工作中，污泥从干燥器的一端进入，通过重力缓慢流至另一端。传热流体从同一侧进入中空槽、轴和桨的内部对所有可能与污泥接触的金属进行加热。同时，成对的两根轴转向相反，桨叶齿形配合，可调转速的轴带动搅拌桨将污泥缓慢均匀的翻转搅拌。
此设计体现了如下优点：
（1）接触面积大：较大的面积／容积比加大了接触面积；
（2）传热效率高：
① 物料的流化状态确保与加热表面100%的进行接触热交换；
② 自清洁的桨形使加热接触面始终保持清洁，提高传导效率；
（3）高干化污泥品质：
① 形状平滑的桨叶和不产生轴向推力的搅拌形式避免易碎污泥的破坏；
② 推流式的通过形式、桨叶两面的均匀连续加热可使所有干化污泥性质类似。
NARATHERM®加热干燥工艺所具有投资运行费用相对较低、适应性强、污泥干度高，性能稳定、安全卫生等优点为其在欧洲北美占领了很大市场份额，积累了丰富的运行 管理经验。如在Saint Brieuc、Lavelanet、Barrow、Metz等众多水厂均有成功运行的记录。
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