重点行业COD减排实用技术研讨会
废纸纸浆综合废水治理工程的研究 冯 雷，张守健，张 岩，耿玉莲（淄博市汇源环保设计院）
1 引言 随着国家南水北调工程的开工，地方政府加大了对污染企业的管理，要求各污染企业对原有的治污设施进行改造，特别是以废纸为原料的造纸企业要求在2006年底前实现零排放。鉴于此，我们针对济宁市某纸业有限公司进行了技术改造。该企业年生产能力1.7万t，主要产品以牛皮箱板纸、高强纱管原纸为主，生产原料为废纸，日产废水4000m3，外排3000m3。经过改造以后，该企业产量未变，日产废水2000m3，外排300m3，吨纸消耗清水8m3，外排污水达到国家一级排放标准。该工程经过半年多的运行，产品质量及出水水质稳定，现对该工程做以下简要的介绍。 2 生产工艺的改造 治理污染，我们本着从源头抓起的原则，力求在生产过程中采用新技术，降低吨纸用水量。这样既能节约资源降低生产成本，又能从源头控制污染。为此，在该工程的改造中，针对生产用水线路进行了较大的改动[1]。 2.1 压缩清水用量 在生产过程中对清水使用量严加控制，并采用一些节水措施，主要如下： （1）在不影响产品质量以及设备性能的情况下，最大限度提高清水循环使用率。首先，清水进入冷却设备（主要是空压机、冷缸、复卷机、压榨机等），然后收集，经过加压泵加压后用于洗涤毛布[2]。具体做法详见图1。
图1 逆回水路线显示示意图 （2）在网案、毛布洗涤方面，采取高压移动水针来代替老式的扇形洗涤。经现场测定，洗涤毛布采用高压移动水针比扇形喷嘴节水90%。 （3）在网部成型方面，采用了高浓上网技术（上网浓度为1.5%），并且在生产过程中所用的浆料稀释水均采用网下白水。 （4）网部、压榨部的真空脱水用于网部的洗涤。 2.2 制浆上采用逆向回水路线 在纸浆方面引进芬兰奥斯龙清洁生产工艺——逆向回水路线。根据各工序对水质要求不同，对造纸网下白水、污水处理后出水、纸浆洗涤水进行合理利用，使造纸网下白水不出生产线，污水处理站仅处理经重复使用后剩余的纸浆洗涤水，纸浆洗涤水经过处理后代替清水用于浆料的稀释，清水仅用于辅料的稀释[3]（详见图1）。 经过上述改造后，该公司吨纸仅消耗清水8m3，日产废水2000m3，外排300m3。 2.3 污水处理站的废水来源及水质 2.3.1 废水来源及水量 经过改造以后,污水处理站的废水主要来源于制浆车间的碎解、筛选、除渣、洗涤等工序，由于采用间歇式打浆，废水排放不稳定，存在着一定的周期，约2.5h一个周期（峰值90m3/h，峰谷20m3/h），日排放废水2000m3。 2.3.2 污水水质及排放标准 由于该公司主要利用废纸为原料，水质不稳定，变化较大，特别是CODCr波动较大，具体情况详见表1。市地环保部门要求该公司执行GB 8978-1996中一级排放标准。
3 污水处理站的工艺流程 3.1 该公司原来工艺流程 1997年该公司配套建设一座污水处理站，主要采用物化处理方法，详见图2。