2006年1～10月份平均处理水量为31100m3/d，平均负荷为0.256kgCOD/kgMLSS•d。日常运行中，污泥沉降比控制在25%左右，泥龄约为10天，对NH3-N的去除率为76%，对TN的去除率为67.08%，生物脱氮状况良好，同时兼顾了除磷的要求。
4 运行管理优化
4. 1 工艺矩阵
工艺矩阵是UNITANK工艺控制的核心所在，工艺矩阵设置的恰当与否在一定程度上决定了出水效果的好坏。
对于UNITANK这样的交替式运行且无污泥回流的工艺来说，各池污泥浓度不均所带来的容积利用率下降是一个较大的弊端，我公司在运行中也出现了这样的问题，边池污泥浓度与中池污泥浓度之比一般在2以上。对于这样的问题，运行中通过调整工艺矩阵、减少中池进水时间来降低污泥浓度不均匀系数。
UNITANK由于自身的结构特点，决定了系统对TP的去除率不高，武汉经济技术开发区污水处理厂原水中TP浓度波动较大，而且最大值在15mg/L以上，因此运行中一方面通过向反应池中投加铁盐来进行化学除磷，另一方面，通过调整工艺矩阵，最大限度地提高系统自身的除磷效果。因原始工艺矩阵各池缺氧搅拌时间不够充分，因此在保证系统对有机物去除的基础上适当延长了各池的缺氧时间，并增加了同一周期内好氧与缺氧环境交替的次数。调整工艺矩阵后的运行结果表明，系统对TP包括TN的去除效果均有所上升，TP的去除率上升了近一成。
4. 2 空气堰
早期的UNITANK工艺采用固定堰排水，这样一部分混合液会翻过出水堰而进入出水渠中，使初期出水必须返回重新处理，不仅污染了出水堰，而且还造成了污泥的流失，武汉经济开发区污水处理厂采用空气堰排水就有效解决了这几个问题。但空气堰对自控的要求比较高，由于两个边池交替作为沉淀池排水，空气堰必须保证在设定的时间准确动作，这直接关系到系统运行的稳定性。在日常运行中，空气堰需不断进行进气/放气的操作，即使在不出水时段也需不断补气以满足液位控制要求。另外，补气阀和放气阀动作频繁，需要经常检查和维护，放气阀发生故障，有可能导致处理后的水无法顺利排出。
空气堰在使用过程中的重点、难点是对堰内气压的控制，气压不足时，污泥混合液将通过空气堰流出，气压过大时，过量的气体从堰内逸出，使得堰体向两侧摆动，容易导致堰体密封失效，缩短空气堰的使用寿命。在预沉淀阶段时，空气堰鼓出的气体还会搅动周围的水体，影响边池的沉淀效果。对于这个问题，我们拟采用在堰上设置泄压阀，当堰内压强过高时自动开启，以使堰内压强维持在较合适的范围。
4.3 泥砂问题
在下暴雨时，会有大量的泥砂随原水进入生物池中，不仅降低了活性污泥中有效成分，影响了出水水质，同时也会对微孔曝气盘造成严重磨损。在运行中，采用提前排泥的方式来解决这个问题，在边池过渡至沉淀阶段20min左右即开启剩余污泥泵，这样不仅将沉速较快的泥砂排出系统外，同时提高了系统对TP的去除率。图3为反应池中MLVSS与MLSS的比值变化曲线，5月初的暴雨使该值急剧下降，提前排泥后，此值缓慢上升，基本恢复了以前的水平。
